脫模劑種類(lèi)有很多，一般根據所加工產(chǎn)品的種類(lèi)選擇不同類(lèi)型的脫模劑。 一般脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復雜聚合混合物的專(zhuān)利按混物。
1注塑成型一般使用噴霧劑型硅氧烷脫模劑，因為硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的潤滑性是其他任何類(lèi)型的脫模劑不能相比的。 2現在鋁壓鑄上有各種脫模劑，尤為突出的是二甲基硅油乳化后的脫模劑深受各廠(chǎng)家的青睞。但是這種硅油耐溫性不高，二甲基硅油是線(xiàn)性體，溫度達到180度就開(kāi)始氧化隨之膠粘。
雖然不少廠(chǎng)家在耐溫性取得了突破，但是長(cháng)期使用的這類(lèi)硅油的化，模具會(huì )受到不同程度的傷害，對于制品表面后期處理上效果不突出明顯。本公司的產(chǎn)品用于鋁壓鑄領(lǐng)域上受到了很多客戶(hù)的認可，國外同類(lèi)產(chǎn)品有道康寧的DC 290，50％含量；日本花野的958，16％含量。 客戶(hù)評價(jià)本品耐溫性能、潤滑性能還略?xún)?yōu)于上述產(chǎn)品，可以替代上述產(chǎn)品脫模使用。
經(jīng)公司研發(fā)人員的幾經(jīng)努力，終于驗證了本公司研發(fā)生產(chǎn)的脫模劑優(yōu)于同行。 大體可分為下例3種： 1水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著(zhù)力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。
2乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。 3對鑄件、模具設備均無(wú)腐蝕。
鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無(wú)痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無(wú)煙，無(wú)毒，不污染環(huán)境，無(wú)損操作人員健康。 常用的脫模劑主要有以下幾類(lèi)： 1、按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹(shù)脂中，它與液態(tài)樹(shù)脂相容，但與固化樹(shù)脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹(shù)脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。
2、按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類(lèi)、醇類(lèi)、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀脫模劑。 3、按脫模劑的組合情況有單一型和復合型脫模劑（包括組分復合和使用方式上的復合）。 4、按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類(lèi)。 5、按其化學(xué)組成有無(wú)機脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機脫模劑。 6、按其復用次數有易耗型脫模劑和半永久型脫模劑。 脫模劑的分類(lèi)方法不同，種類(lèi)就會(huì )有不同，因此我們在使用的時(shí)候，一定要分清楚到底是哪種分類(lèi)方法。比如行業(yè)不同，用于不同行業(yè)的脫模劑就不同的分類(lèi)方法，下面我們可能根據脫模劑的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行不同的分類(lèi)。