脫模劑是為防止成型的復合材料制品在模具上粘著(zhù)，而在制品與模具之間施加一類(lèi)隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無(wú)損。

      常用的脫模劑主要有以下幾類(lèi)：

     （1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加 入樹(shù)脂中，它與液態(tài)樹(shù)脂相容，但與固化樹(shù)脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹(shù)脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

      （2）按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型、溶液型、膏狀及蠟狀脫模劑?；邢炐兔撃┦菓米顝V泛的一類(lèi)脫模劑，價(jià)格便宜、使用方便、無(wú)毒、脫模效果好，缺點(diǎn)是會(huì )使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時(shí)會(huì )使脫模困難。對于成型形狀復雜的大型制品常與溶液型脫模劑復合使用。

      （3）按脫模劑的組合情況有單一型和復合型脫模劑（包括組分復合和使用方式上的復合）。

      （4）按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類(lèi)。

      （5）按其化學(xué)組成有無(wú)機脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機脫模劑。

      （6）按其復用次數有一次性脫模劑和多次性脫模劑。

      由于環(huán)氧樹(shù)脂對其它材料粘接力極佳，所以當需使用模具使環(huán)氧樹(shù)脂成型時(shí)都會(huì )遇到脫模劑的問(wèn)題。為了把已固化的制品順利地從模具上取下來(lái)，必須在模具的工作面上涂脫模劑。一方面可以使環(huán)氧樹(shù)脂制品表面光潔，另一方面保護模具不受損壞。

      脫模劑分為內部潤滑性和外部潤滑性?xún)深?lèi)。內部潤滑性主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹(shù)脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。外部潤滑性是提高模具與聚合物之間的潤滑性。因而對它的選擇很重要，對脫模劑一般要求如下：使用方便、干燥時(shí)間短；操作安全、無(wú)毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無(wú)腐蝕，對樹(shù)脂固化無(wú)影響；對樹(shù)脂的粘附力低；配制容易、價(jià)格便宜。

      脫模劑原理

      由于潤滑劑分子的極性基團對金屬表面取向，因吸附作用而生成一個(gè)靜止的潤滑劑膜層，從而減少聚合物和加工設備之間的摩擦力，產(chǎn)生顯著(zhù)脫膜效果和提高塑料件表面的光潔度。